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塑胶模具注塑加工成本的算法

成本是商品经济的价值范畴，也是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的***表现及其对象化称之为成本。并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。比如我们要找塑胶模具注塑加工产品，那么我们就会想知道大概要多少成本。下面小编来为大家说下塑胶模具注塑加工成本单价的算法：

塑胶模具注塑加工陈本单价(VAT/17%)=材料费 加工费 包装费 管理费 税

一、材料费

材料费分别有：塑胶原料费、油漆费、铜花母费。

1、塑胶原料有透明产品和不透明产品：

①、透明产品——产品净重 50%水口 5%损耗)X原料价格(VAT/17%

②、不透明产品——产品净重 2%损耗)X原料价格(VAT/17%

2、油漆费——喷油后产品重量-注塑产品重量 15%损耗)X色漆价格(VAT/17%

3、铜花母——价格按0.10元/个计算。

二、加工费

加工费可分成：成型费标准、喷油费、丝印费：

1、成型费标准

注塑机型/吨位(T)——成型费(元/分钟)

海天/80T——￥0.55

海天/120T——￥0.60

海天/150T——￥0.66

海天/200T——￥0.78

海天/250T——￥0.95

2、喷油费

喷油有大件产品喷油和小件产品喷油：

①、大件产品(如外壳)——价格按0.05元/个(含人工费)计算

②、小件产品(如按键、封帽等)——价格按0.05元/排(含人工费)计算

3、丝印费

丝印有普通丝印、大丝印、镜片丝印：

①、普通丝印(1～3行字或符号)——价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算

②、大丝印(4行字或符号以上)——价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算

③、镜片丝印——加5%成品损耗

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

***成型机(简称***机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，***成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑加工成型零部件材料选用说明

加工模具是一种生产塑胶制品的工具；又是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产一些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，模具注塑厂，获得成形品。

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

1、成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2、成型零部件的材质直接关系到模具的品质、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，模具注塑，务必格外谨慎，模具注塑厂家，通常要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3、成型零部件材料的选用原则是：按照所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外型质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨性等各项特性，同时考虑经济性及其模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

注塑制品的浇注方法

随着现在工业的发展，塑料制品不仅从外观上得以改善，从质量上也得以优化。注塑制品的浇注成型方法有很多种，今天深圳市创凯睿科技有限公司的小编就给大家介绍一下常用的五种浇注方法：1、中心浇口2、侧浇口3、多点浇口4、薄膜型浇口5、直浇口这些都是注塑制品的浇注方法，因为不同产品的成塑需求，需要不同的方式进行浇注，从而能够达到不同的目的。