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塑胶模具注塑加工成本的算法

成本是商品经济的价值范畴，也是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的***表现及其对象化称之为成本。并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。比如我们要找塑胶模具注塑加工产品，那么我们就会想知道大概要多少成本。下面小编来为大家说下塑胶模具注塑加工成本单价的算法：

塑胶模具注塑加工陈本单价(VAT/17%)=材料费 加工费 包装费 管理费 税

一、材料费

材料费分别有：塑胶原料费、油漆费、铜花母费。

1、塑胶原料有透明产品和不透明产品：

①、透明产品——产品净重 50%水口 5%损耗)X原料价格(VAT/17%

②、不透明产品——产品净重 2%损耗)X原料价格(VAT/17%

2、油漆费——喷油后产品重量-注塑产品重量 15%损耗)X色漆价格(VAT/17%

3、铜花母——价格按0.10元/个计算。

二、加工费

加工费可分成：成型费标准、喷油费、丝印费：

1、成型费标准

注塑机型/吨位(T)——成型费(元/分钟)

海天/80T——￥0.55

海天/120T——￥0.60

海天/150T——￥0.66

海天/200T——￥0.78

海天/250T——￥0.95

2、喷油费

喷油有大件产品喷油和小件产品喷油：

①、大件产品(如外壳)——价格按0.05元/个(含人工费)计算

②、小件产品(如按键、封帽等)——价格按0.05元/排(含人工费)计算

3、丝印费

丝印有普通丝印、大丝印、镜片丝印：

①、普通丝印(1～3行字或符号)——价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算

②、大丝印(4行字或符号以上)——价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算

③、镜片丝印——加5%成品损耗

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

***成型机(简称***机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，模具注塑，***成型是通过注塑机和模具来实现的。

塑胶产业现状：前景看好问题诸多

伴随着加工技术和生产设备的进步，模具注塑厂家，以塑胶材料为生产原料，经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛，轻工机械，农林交通等不同行业中，塑胶产品都有着广泛应用。

然而，由于塑胶产品属于高分子聚合物，如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题。简单的填埋处理，模具注塑工厂，塑胶产品难以分解，还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理，在塑胶生产过程中添加的辅料会产生******气体，污染空气环境。

据了解，再生塑胶行业的出现和发展，有望使塑胶产品污染问题得到解决。近年来，人们对生活环境质量愈加关注，群众环保意识不断增强，加之油价格上涨，推动塑胶原料价格走高，清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机，行业***介绍，经过技术创新的产品及产业结构调整，我国再生塑胶产业取得了很大的进步，正在向着高质量，模具注塑厂家，多品种，高技术的方向发展。

充模不足或者缺胶

以下内容由北京辰海高科科技有限公司为您提供，今天我们来分享注塑加工中遇到充模不足或者缺胶问题可能原因的相关内容，希望对同行业的朋友朋友有所帮助。

1、射压不足，射速太慢;

2、成型温度过低，流道太小;

3、模腔内空气不能完全排出;

4、射出时间太短及射出量不足。

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