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模内转印的相关介绍

模具包括有公模与母模，公模通常贯穿设有与型腔连通的浇口。为了取得较好外观的装饰成型品，注塑模具一般采用高速射胶成型。然而，在模内的射胶成型时，高速射出的熔胶会将与浇口正对的具有转印层的箔膜上的油墨冲淡，甚至将所述箔膜吹皱，IML加工哪里有，从而影响模内装饰成型品的品质。

名称为“模具”的专利申请揭示了一种可于模内转印制程时对一箔膜预先施压，包括一开设于所述模具内的介质通道，一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对所述箔膜施压，IML加工，所述介质通道内设有一弹性约束的开关装置用于封闭所述介质通道的开口。该发明可通过一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对箔膜施压，极大地延伸该箔膜本身的拉伸长度，且可达到使得箔膜即便是在小角度情况下也可与模穴wan美贴合的效果。但是，该发明需要引入一介质源对箔膜施压，操作复杂。

IML工艺的特点

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现很好的异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、***器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它较适用于3D产品，尤其是需要一致性套色的图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。

模内转印

模内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。　模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。05前后一两年中国内地把模内贴作为防伪功能使用，因当时印刷技术很难达到模内贴标的标准，且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口，导致PP材质的模内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.模内贴产品才真正融入人们的生活. 模内贴的优点：　　1. 直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。 2. 模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等，使产品包装档次大大提高。 3. 形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉 4. 提高被包装产品的卫生、安全性，IML加工价格，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。 5. 综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。6、具有一定的防伪效果，由于模内贴商标本身制作成本较高，加之由于使用过程需由机械手系统完成送标工作，因而在资金和技术上均有一定的门槛。7、优异的再回收性能；模内商标通体采用聚烯烃类材料制作。可以不经剥离与容器一起粉碎再利用。无二次污染发生。模内贴的缺点：　　1.生产需要***的注塑机器. 2.模内贴标需***印刷机器.模内贴的应用行业:　　1. 美容、美发产品的包装容器 2. ***的包装容器 3. 食品、饮料的包装容器 4. 机油等粉、液化工产品的包装容器 5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器

模内转印是在注塑的同时，胶片的印刷自动对位印在胶件上，而不要再去喷油丝印等二次的工艺

常用在IMR，IMD 模内转印成型上面。希望的回答可以帮到你哦！祝生意兴荣！

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